1. Boitsebiso
1.1.Khetho ea thepa e tla lumellana le litekanyetso tse amehang tsa naha e hlahisang liphaephe le litekanyetso tsa thepa e tala e hlokoang ke mong'a eona.
1.2.Kamora ho kena femeng, bahlahlobi ba qala ka ho netefatsa setifikeiti sa mantlha sa thepa se fanoeng ke moetsi le tlaleho ea tlhahlobo ea thepa ea thepa e tsoang kantle ho naha.Sheba hore na matšoao a thepa a feletse ebile a lumellana le setifikeiti sa boleng.
1.3.Hlahloba hape lisebelisoa tse sa tsoa rekoa, hlahloba ka hloko sebopeho sa lik'hemik'hale, bolelele, botenya ba lebota, bophara ba bokantle (bophara bo ka hare) le boleng ba bokaholimo ba lisebelisoa ho latela litlhoko tse tloaelehileng, 'me u tlalehe palo ea batch le palo ea phala ea lisebelisoa.Thepa e sa tšoaneleheng ha e lumelloe ho bolokoa le ho sebetsoa.Libaka tse ka hare le tse ka ntle tsa phala ea tšepe li ke ke tsa e-ba le mapetsong, mameno, mameno a pota-potileng, likhopo, li-delaminations le mela ea moriri.Mefokolo ena e tla tlosoa ka ho feletseng.Botebo ba ho tlosa bo ke ke ba feta ho kheloha ho fosahetseng ha botenya ba lebota ka lebitso, 'me botenya ba sebele ba lerako sebakeng sa ho hloekisa ha boa lokela ho ba tlase ho bonyane bo lekaneng ba lebota bo lumelletsoeng.Karolong e ka hare le e ka ntle ea phala ea tšepe, boholo ba sekoli bo amohelehang bo ke ke ba feta litokisetso tse amehang ka litekanyetso tse lumellanang, ho seng joalo li tla haneloa.Sekala sa oxide se ka hare le ka ntle ho liphaephe tsa tšepe se tla tlosoa 'me se phekoloe ka phekolo ea anti-corrosion.Phekolo ea anti-corrosion e ke ke ea ama tlhahlobo ea pono mme e ka tlosoa.
1.4.Thepa ea mechine
Thepa ea mochine e tla finyella litekanyetso ka ho latellana, 'me sebopeho sa lik'hemik'hale, boholo ba geometri, ponahalo le thepa ea mochine li tla hlahlojoa hape le ho amoheloa.
1.5 Ts'ebetso ea ts'ebetso
1.5.1.Liphaephe tsa tšepe li tla fuoa tlhahlobo ea 100% e sa senyeheng ka bonngoe ho latela SEP1915, 'me ho tla fanoa ka lisampole tse tloaelehileng bakeng sa tlhahlobo ea ultrasonic.Botebo ba sekoli ba lisampole tse tloaelehileng e tla ba 5% ea botenya ba lebota, 'me boholo bo ke ke ba feta 1.5mm.
1.5.2.Pipe ea tšepe e tla ba tlas'a teko ea ho batalla
1.5.3.Boholo ba lijo-thollo
Boholo ba lijo-thollo tsa phala e phethiloeng ha boa lokela ho ba botenya ho feta sehlopha sa 4, 'me phapang ea tekanyo ea pipe ea tšepe ea mocheso o tšoanang e ke ke ea feta sehlopha sa 2. Boholo ba lijo-thollo bo tla hlahlojoa ho latela ASTM E112.
2. Ho khaola le ho koala
2.1.Pele ho koaloa lisebelisoa tsa lipeipi tsa alloy, lipalo tse nepahetseng tsa thepa li tla etsoa pele.Ho ea ka matla a lipalo a matla a ho kenya liphaephe, hlahloba le ho nahana ka tšusumetso ea lintho tse ngata tse kang ho fokotsa le ho senyeha ha lisebelisoa tsa liphaephe nakong ea tlhahiso ea likarolo tsa bohlokoa tsa lisebelisoa tsa phala (tse kang arc e ka ntle ea setsoe, botenya ba tee. lehetla, joalo-joalo), 'me u khethe lisebelisoa tse nang le tumello e lekaneng, 'Me u nahane hore na coefficient ea ho matlafatsa khatello ea kelello ka mor'a ho etsa peipi e lumellana le moralo oa khatello ea liphaephe le sebaka sa phallo ea phaephe.Matšeliso a thepa ea radial le matšeliso a thepa ea mahetla nakong ea ts'ebetso ea ho hatella e tla baloa bakeng sa tee e hatelitsoeng e chesang.
2.2.Bakeng sa lisebelisoa tsa phala ea alloy, mochine oa ho itšeha oa gantry band o sebelisetsoa ho itšeha ho bata.Bakeng sa lisebelisoa tse ling, ho khaola lelakabe hangata ho qojoa, empa band saw cutting e sebelisoa ho thibela likoli tse kang ho thatafatsa lera kapa crack e bakoang ke ts'ebetso e sa lokelang.
2.3.Ho ea ka litlhoko tsa moralo, ha ho seha le ho koala, bophara ba ka ntle, botenya ba lebota, thepa, nomoro ea phala, nomoro ea batch ea sebōpi le palo ea phallo e se nang letho ea phala e tla tšoauoa le ho fetisoa, 'me boitsebiso bo tla ba ka mokhoa oa khatello e tlase ea tšepe tiiso le ho fafatsa pente.Le ho ngola litaba tsa ts'ebetso ho karete ea phallo ea ts'ebetso ea tlhahiso.
2.4.Kamora ho koala sekhechana sa pele, opareitara e tla itlhahloba ebe e tlalehela mohlahlobi ea khethehileng oa setsi sa liteko bakeng sa tlhahlobo e khethehileng.Ka mor'a ho feta tlhahlobo, ho koaheloa ha likotoana tse ling ho tla etsoa, 'me sengoathoana se seng le se seng se tla hlahlojoa le ho tlalehoa.
3. Ho hatella (ho sututsa) ho bopa
3.1.Mokhoa o chesang oa ho hatella liphaephe (haholo-holo TEE) ke ts'ebetso ea bohlokoa, 'me sekheo se ka futhumatsa ka sebōpi sa ho futhumatsa oli.Pele u futhumatsa sekheo, qala ka ho hloekisa sekhutlo sa chip, oli, mafome, koporo, aluminium le litšepe tse ling tse tlase tse qhibilihang holim'a tube e se nang letho ka lisebelisoa tse kang hamore le lebili la ho sila.Sheba hore na boitsebiso bo se nang letho bo finyella litlhoko tsa moralo.
3.2.Hloekisa li-sundries ka holong ea sebōpi sa ho futhumatsa, 'me u hlahlobe hore na potoloho ea sebōpi sa ho futhumatsa, potoloho ea oli, trolley le mokhoa oa ho lekanya mocheso li tloaelehile le hore na oli e lekane.
3.3.Beha sekheo ka seboping sa ho futhumatsa bakeng sa ho futhumatsa.Sebelisa litene tsa refractory ho arola workpiece ho tloha sethaleng sa sebōpi sebōping.Laola ka thata lebelo la ho futhumatsa la 150 ℃ / hora ho latela lisebelisoa tse fapaneng.Ha mocheso o fihla ho 30-50 ℃ ka holimo ho AC3, insulation e tla nka nako e fetang 1 hora.Ts'ebetsong ea ho boloka mocheso le mocheso, pontšo ea dijithale kapa thermometer ea infrared e tla sebelisoa ho beha leihlo le ho lokisa ka nako efe kapa efe.
3.4.Ha sekheo se futhumetse ho mocheso o boletsoeng, se ntšoa seboping bakeng sa ho hatella.Ho hatisa ho phethetsoe ka mochine oa khatiso oa lithane tse 2500 le mochini oa ho kenya lipeipi.Nakong ea ho hatella, mocheso oa "workpiece" nakong ea ho hatella o lekanyetsoa ka thermometer ea infrared, 'me mocheso ha o ka tlase ho 850 ℃.Ha workpiece e sa khone ho finyella litlhoko ka nako e le 'ngoe' me mocheso o tlaase haholo, mosebetsi o khutlisetsoa sebōping bakeng sa ho futhumatsa le ho boloka mocheso pele o hatella.
3.5.Sebopeho se chesang sa sehlahisoa se nka ka botlalo molao oa ho phalla ha tšepe ea deformation ea thermoplastic ha ho etsoa tlhahiso ea sehlahisoa se felileng.Mofuta o entsoeng o leka ho fokotsa khanyetso ea deformation e bakoang ke ts'ebetso e chesang ea mochine oa mosebetsi, 'me mefuta e hatelitsoeng ea mabili e boemong bo botle.Mefuta ea thaere e netefatsoa khafetsa ho latela litlhoko tsa sistimi ea netefatso ea boleng ba ISO9000, e le ho laola palo ea deformation ea thermoplastic ea thepa, e le hore botenya ba 'nete ba lerako la ntlha efe kapa efe holim'a phaepe e kentsoeng e kholo ho feta botenya ba lebota bo tlase. phala e otlolohileng e hokahaneng.
3.6.Bakeng sa setsoe sa bophara bo boholo, mochini o futhumatsang oa maqhubu a mahareng o amoheloa, 'me mochini o moholo oa tw1600 o eketsehileng oa Elbow o khethoa joalo ka sesebelisoa sa push.Ts'ebetsong ea ho sutumetsa, mocheso o futhumatsang oa workpiece o fetoloa ka ho fetola matla a motlakase oa maqhubu a mahareng.Ka kakaretso, ho sututsa ho laoloa ho 950-1020 ℃, 'me lebelo la ho sututsa le laoloa ho 30-100 mm / min.
4. Kalafo ea mocheso
4.1.Bakeng sa lisebelisoa tsa liphaephe tse phethiloeng, k'hamphani ea rona e etsa phekolo ea mocheso ka mokhoa o tiileng oa tsamaiso ea mocheso o boletsoeng ka litekanyetso tse lumellanang.Ka kakaretso, phekolo ea mocheso ea lisebelisoa tse nyenyane tsa liphaephe li ka etsoa ka sebōpi sa ho hanyetsa, 'me phekolo ea mocheso ea lisebelisoa tse kholo tsa phala kapa lintši li ka etsoa ka sebōpi sa oli ea mafura.
4.2.Holo ea sebōpi ea sebōpi sa mocheso oa mocheso e tla hloeka ebile e se na oli, molora, mafome le lisebelisoa tse ling tse fapaneng le lisebelisoa tsa phekolo.
4.3.Phekolo ea mocheso e tla etsoa ho latela mokhoa o tiileng oa pheko ea mocheso o hlokoang ke "karete ea ts'ebetso ea mocheso", 'me ho phahama ha mocheso le lebelo la ho oa ha likarolo tsa phala ea tšepe li tla laoloa ho ba tlase ho 200 ℃ / hora.
4.4.Sehatisi sa othomathiki se tlaleha ho phahama le ho theoha ha mocheso ka nako efe kapa efe, 'me ka bohona se fetola mocheso le nako ea ho ts'oara ka seboping ho latela litekanyo tse reriloeng esale pele.Nakong ea ho futhumatsa ha lisebelisoa tsa liphaephe, lelakabe le tla thibeloa ka lerako le thibelang mollo ho thibela lelakabe hore le se ke la fafatsa ka ho toba holim'a lisebelisoa tsa liphaephe, e le ho etsa bonnete ba hore lisebelisoa tsa liphaephe li ke ke tsa chesa le ho chesoa nakong ea phekolo ea mocheso.
4.5.Ka mor'a phekolo ea mocheso, tlhahlobo ea metallographic e tla etsoa bakeng sa lisebelisoa tsa pipe ea alloy ka bonngoe.Boholo ba 'nete ba lijo-thollo ha boa lokela ho ba botenya ho feta kereiti ea 4,' me phapang ea kereiti ea liphaephe tsa mocheso o tšoanang ha ea lokela ho feta kereiti ea 2.
4.6.Etsa teko ea boima holim'a lisebelisoa tsa liphaephe tse tšoaroang mocheso ho netefatsa hore boleng ba boima ba karolo leha e le efe ea lisebelisoa tsa liphaephe ha bo fete mefuta e hlokahalang ho latela maemo.
4.7.Ka mor'a ho phekola mocheso oa lisebelisoa tsa liphaephe, sekala sa oxide se ka hare le ka ntle se tla tlosoa ka ho phatloha ha lehlabathe ho fihlela ho khanya ha tšepe ea lisebelisoa tse bonahalang.Mengoallo, likoti le litšitiso tse ling holim'a thepa li tla bentšoa hantle ka lisebelisoa tse kang lebili la ho sila.Botenya ba sebaka sa lisebelisoa tsa liphaephe tse betliloeng ha boa lokela ho ba tlase ho bonyane botenya ba lebota bo hlokehang ke moralo.
4.8.Tlatsa tlaleho ea phekolo ea mocheso ho ea ka palo e loketseng ea phala le boitsebiso, 'me u ngole boitsebiso bo sa fellang holim'a ho kenya pipe le karete ea phallo.
5. Groove processing
5.1.Ts'ebetso ea groove ea lisebelisoa tsa liphaephe e etsoa ka ho itšeha ka mochini.Khamphani ea rona e na le lisebelisoa tse fetang 20 tsa lisebelisoa tsa machining joalo ka lilathe le lihlooho tse fapaneng tsa motlakase, tse ka sebetsanang le groove e habeli e bōpehileng joaloka V kapa U, groove e ka hare le groove ea kantle ea lipeipi tse fapaneng tse teteaneng tsa lebota ho latela litlhoko tsa bareki ba rona. .Khamphani e ka sebetsa ho latela moralo oa groove le litlhoko tsa tekheniki tse fanoeng ke moreki oa rona ho netefatsa hore lisebelisoa tsa liphaephe li bonolo ho sebetsa le ho tjheseletsa ts'ebetsong ea welding.
5.2.Ka mor'a hore groove ea ho kenya liphaephe e phethoe, mohlahlobi o tla hlahloba le ho amohela tekanyo e akaretsang ea phala e lekanang ho latela litlhoko tsa ho taka, 'me a ntlafatse lihlahisoa ka litekanyo tse sa tšoaneleheng tsa geometri ho fihlela lihlahisoa li kopana le litekanyo tsa moralo.
6. Teko
6.1.Lisebelisoa tsa lipeipi li tla lekoa ho latela litlhoko tse tloaelehileng pele li tloha fekthering.Ho latela ASME B31.1.Liteko tsohle li tlameha ho phethoa ke bahlahlobi ba litsebi ba nang le mangolo a lumellanang a amoheloang ke Ofisi ea Naha ea bolaoli ba botekgeniki.
6.2.Teko ea Magnetic particle (MT) e tla etsoa ka holim'a tee, setsoe le se fokotsang, ho lekanya botenya ba ultrasonic le ho lemoha mefokolo ho tla etsoa ka lehlakoreng le ka ntle la setsoe, mahetla a tee le karolo e fokotsang, le ho lemoha liphoso tsa radiographic. kapa ho lemoha mefokolo ea ultrasonic ho tla etsoa ka weld ea lipeipi tse cheselitsoeng.Tee kapa setsoe sa fored e tla ba tlas'a tlhahlobo ea ultrasonic e se nang letho pele e etsoa.
6.3.Ho lemoha bofokoli ba likaroloana tsa Magnetic ho tla etsoa ka har'a 100mm ea groove ea lisebelisoa tsohle tsa liphaephe ho netefatsa hore ha ho na mapetso le liphoso tse ling tse bakoang ke ho seha.
6.4.Boleng ba bokaholimo: bokaholimo ba kahare le kantle ba lisebelisoa tsa liphaephe ha bo na mapetso, likheo tse honyehang, molora, ho khomarela lehlabathe, ho phutha, ho tjheseletsa ho sieo, letlalo le habeli le liphoso tse ling.Bokaholimo bo tla ba boreleli ntle le mengoapo e hlabang.Botebo ba ho tepella maikutlo ha boa lokela ho feta 1.5mm.Boholo bo boholo ba ho tepella maikutlong bo ke ke ba e-ba kholo ho feta 5% ea selikalikoe sa pipe le ho feta 40mm.Sebaka se tjheseletsang ha se sa lokela ho ba le mapetso, masoba, dikerese le dikgapha, mme ho se be le maphatso.Karolo e ka hare ea tee e tla ba phetoho e boreleli.Lisebelisoa tsohle tsa liphaephe li lokela ho hlahlojoa ka 100% holim'a sefahleho.Mapetso, likhutlo tse bohale, likoting le litšitiso tse ling holim'a lisebelisoa tsa liphaephe li tla belisoa ka grinder, 'me ho hlahlojoa ha phoso ea magnetic particle ho tla etsoa sebakeng sa ho sila ho fihlela mefokolo e felile.Botenya ba lisebelisoa tsa liphaephe ka mor'a ho belisoa ha boa lokela ho ba tlase ho bonyane botenya ba moralo.
6.5.Liteko tse latelang le tsona li tla etsoa bakeng sa lisebelisoa tsa liphaephe tse nang le litlhoko tse khethehileng tsa bareki:
6.5.1.Teko ea Hydrostatic
Lisebelisoa tsohle tsa liphaephe li ka ba tlas'a teko ea hydrostatic ka tsamaiso (khatello ea teko ea hydrostatic ke linako tse 1.5 tsa khatello ea moralo, 'me nako e ke ke ea e-ba ka tlase ho metsotso e 10).Tlas'a maemo a hore litokomane tsa setifikeiti sa boleng li phethehile, lipeipi tsa feme ea khale li kanna tsa se be tlas'a tlhahlobo ea hydrostatic.
6.5.2.Boholo ba lijo-thollo
Boholo ba 'nete ba lijo-thollo tsa lisebelisoa tsa liphaephe tse phethiloeng ha boa lokela ho ba botenya ho feta kereiti ea 4,' me phapang ea kereiti ea lisebelisoa tsa liphaephe tsa palo e tšoanang ea mocheso e ke ke ea feta sehlopha sa 2. Tlhahlobo ea boholo ba lijo-thollo e tla etsoa ho latela mokhoa o boletsoeng ho Yb / t5148-93 (kapa ASTM E112), 'me linako tsa tlhahlobo li tla ba hanngoe bakeng sa nomoro e' ngoe le e 'ngoe ea mocheso + sehlopha se seng le se seng sa kalafo ea mocheso.
6.5.3.Microstructure:
Moetsi o tla etsa tlhahlobo ea microstructure mme a fane ka linepe tsa microstructure ho latela lipehelo tse nepahetseng tsa GB / t13298-91 (kapa litekanyetso tse tsamaellanang tsa machabeng), 'me linako tsa tlhahlobo e tla ba ka palo ea mocheso + boholo (bophara × Botenya ba Wall) + batch ea kalafo ea mocheso. hang.
7. Ho paka le ho tsebahatsa
Ka mor'a hore lisebelisoa tsa liphaephe li sebetsanoe, lerako le ka ntle le tla koaheloa ka pente ea antirust (bonyane lesela le le leng la primer le pente e le 'ngoe ea ho qetela).Pente e qetellang ea karolo ea tšepe ea carbon e tla ba ea bohlooho 'me pente ea ho qetela ea karolo ea alloy e be khubelu.Pente e tla ba e ts'oanang ntle le li-bubble, wrinkles le peeling.Groove e tla phekoloa ka moemeli ea khethehileng oa antirust.
Liphaephe tse nyenyane tse entsoeng ka maiketsetso kapa liphaephe tsa bohlokoa li kenngoa ka mekotleng ea lepolanka, 'me liphaephe tse kholo hangata li hlobotse.Li-nozzles tsa lisebelisoa tsohle tsa liphaephe li tla sireletsoa ka thata ka mehele ea rabara (polasetiki) ho sireletsa lisebelisoa tsa liphaephe hore li se ke tsa senyeha.Etsa bonnete ba hore lihlahisoa tsa ho qetela tse fanoeng ha li na bofokoli leha e le bofe tse kang mapetsong, li-scratches, matšoao a ho hula, letlalo le habeli, lehlabathe le khomarelang, li-interlayer, ho kenngoa ha slag joalo-joalo.
Khatello, mocheso, thepa, bophara le litlhaloso tse ling tsa ho kenya liphaephe tsa lisebelisoa tsa liphaephe li tla tšoauoa karolong e hlakileng ea lihlahisoa tsa ho kenya liphaephe.Setiiso sa tšepe se amohela tiiso ea tšepe ea khatello e tlase.
8. Tsamaisa thepa
Mokhoa oa lipalangoang o tšoanelehang o tla khethoa bakeng sa ho fana ka lisebelisoa tsa liphaephe ho latela litlhoko tsa boemo ba sebele.Ka kakaretso, lisebelisoa tsa liphaephe tsa malapeng li tsamaisoa ka koloi.Ts'ebetsong ea lipalangoang tsa likoloi, ho hlokahala hore u tlamelle lisebelisoa tsa liphaephe ka thata ka 'mele oa koloi ka tepi ea ho paka e bonolo e matla.Nakong ea ho khanna koloi, ha e lumelloe ho thulana le ho senya le lisebelisoa tse ling tsa liphaephe, le ho nka mehato ea pula le mongobo.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD ke moetsi ea hloahloa oa lisebelisoa tsa lipeipi, li-flange le li-valve.Khamphani ea rona e na le sehlopha sa litšebeletso tsa boenjiniere le botekgeniki se nang le boiphihlelo bo bongata ba boenjiniere, theknoloji e ntle haholo ea profeshenale, tlhokomeliso e matla ea litšebeletso le karabelo e potlakileng le e bonolo ho basebelisi lefatšeng ka bophara.Khamphani ea rona e tšepisa ho rala, ho hlophisa theko, tlhahiso, tlhahlobo le liteko, ho paka, lipalangoang le lits'ebeletso ho latela litlhoko tsa tsamaiso ea boleng ba ISO9001 le sistimi ea netefatso ea boleng.Ho na le maele a khale Chaena: Ho monate ho ba le metsoalle e tsoang hōle.
Amohela metsoalle ea rona ho etela feme.
Nako ea poso: May-06-2022